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如何减少低压铸造的废品率

2022-01-20

低压铸造是将模具放在密闭的保温炉上面 ，型腔通过升液管与炉膛里的金属液相通。事情时向炉膛中加入带压力的空气 ，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固后 ，将炉膛中的压缩空气释放 ，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。

低压铸造历程中 ，模具在使用前应该清理涂料 ，涂料经过一个生产周期后已经失效或外貌不均匀 ，需要将涂料用砂轮打磨掉。然后是清理顶杆的铝屑 ，清理透气塞。烘烤模具 ，事情温度为(360±10)℃ ，因此在事情前应先将模具烘烤到事情温度。

模具加热至300℃时喷涂涂料 ，涂料一定要均匀 ，不可有流挂等现象。低压铸造的工艺参数主要为铝液的温度、设备的增压速率和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量 ，造成粘砂、浇缺乏、呛火等缺陷 ，因此参数设定对铸件影响至关重要。

低压铸造相比古板重力铸造可大幅提高铸件的出品率 ，并且事情效率高。由于是在压力下结晶 ，铸件的组织致密 ，抗拉强度可抵达200MPa以上。可是 ，低压铸造关于设备、模具及工艺的要求较高 ，稍有失慎会泛起批量废品 ，所以需要注意以上问题 ，并且需要掌控好温度、排气和充型参数。

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